精益安全管理--KYT危险预知训练培训.pdf

1/6 精益安全管理 --KYT“危险预知训练 Kiken Yochi Training 课程背景 Course Descriptions： 安全是任何企业正常运营的关键要素之一，事故的发生对企业产生不可估量的 负面影响：人员伤害、设备事故、财产毁损、生产中断、工厂声誉丧失、客户丧失 信心…… 而安全主管、班组长管理人员在创造和维持一个安全的工作场所中扮演着极其 重要的角色，对于安全主管、班组长来说：如何建立起系统的安全管理体系，将所 有的危险与事故防患于未然？如何做好现场班组安全管理？如何落实工班日常安全 工作？如何拓展员工安全知识，做好安全培训并改进员工安全工作态度与方法，建 立好安全自主管理机制，锻炼员工危险预知能力等等都是我们安全管理人员所要每 日管理的的问题。 在中国，每年约有二十万人因为工伤事故而死亡。生产现场是产生工伤事故的集 中区域，班组是预防安全事故发生的第一站，班组安全活动是预防安全 事故的最佳 手段。 KYT 危险预知训练（ Kiken Yochi Training）就是班组安全活动的最有效方 法之一。本课程从安全管理控制手法入手，通过 KYT 手法传授，培养员工安全敏 感性，预知性，展示系统安全管理的科学方法，帮助企业将安全管理整合到班组日 常管理体系中，达成企业安全目标。通过此课程的培训，让我们安全主管更职业， 让您的安全管理工作更加系统化，规范化！ 课程 目标 Course objectives： • 卓越班组安全活动方法的实践 • 学会如何开展危险源辨识与控制 • 掌握 KYT 危险预知的 4R 基本手法 • 理解“吓一跳、冒冷汗”记录法和“手指口述”安全确认法 • 培养员工意识危险的敏感性 • 掌握应用班组安全管理方法 2/6 • 卓越班组日常安全工作的“落地” • 熟悉安全自主管理机制以及持久巩固措施 课程 收益 Course model： 本课程将详细讲解 KYT 活动的起源、方法、实施步骤等，并通过 观看 最新 KYT 的 实施方法视频 、 实际 演练 和操作等方法让学员真正了解 KYT 活动效果大于形式的 精髓。同时通过 KYT 手法展示，将其融入整个安全管理系统中，让学员充分掌握 危险预知与控制技术 。 授课天数 Course days： 1-2 天 ， 6 小时 /天 学员对象 Students： 线长、系长、科长、课长、生产主管、车间主任、安全生 产负责人、生产经理、生产总监。 授课方式 Teaching methods： A.启发互动式教学，课堂演讲，图片示例，现场练习，学员易于感悟，接受并改 善； B.语言通俗易懂、幽默风趣、互动性强，利用经典案例分享，视频观看，小组讨 论，能让大家在学中练，在练中学，寓教于乐，立刻产生提升和改变。 3/6 课程 大纲 Course outline 第 一部分 ：事故的起因（互动 +案例 +视频 +练习 ） The cause of the accident 1.安全新解 2.典型事故 3.事故和风险和几个安全管理原则 4.事故的代价 5.事故与隐患 第 二部分 、 危险源识别 和 相关定义 Hazard aspects identification and related defination 一 、 术语和定义简介 • 危险源、危险源辨识、风险、可接受风险、工作场所、事件等名词术语的理 解。 • 危险源识别方法简介 二 、 人的五感与 危险源 • 容易不注意的盲点 • 人的错觉 • 人的怠慢 • 误操作率 /误判率 • 训练… 第 三 部分： 精益安全 管理 --KYT 危险预知 训练 Kiken Yochi Training 一 、 何谓 KYT 1. KYT 的 的概念以及 起源 2. KYT 活动导向 4/6 3. KYT 的 4R 以及推行要点 4. 开展 KYT 活动的目标 二 、 KYT 运动 4R 运用法 实战 训练 （怎么做 ？ ） • 导入 ： 列队 ， 报号 ， 打招呼 ， 健康确认 o 导入要点简介 o 视频一 o 小组实战演练 • 第一步：掌握现状（这里到底隐藏着什么危险） o 1R 执行要点简介 o 案例一： 简单危险别 o 案例二 ： 因为 ……所以法进行危险源描述 o 案例三 ： 过程方法进行危险源 +1R 进行危险源识别以及描述 o 视频 二 o 小组实战演练 o 在 KYT 开始时注意事项 • 第二步：追求根本 哪种危险是最主要的 o 视频 三 o 小组实战演练 • 第三步：树立对策 如果是你怎么做 o 视频 四 o 小组实战演练 • 第四步：设定目标 我们是这样做的 o 视频 五 o 小组实战演练 o 确认 ： 设定指差称呼项目 o 视频 六 o 小组实战演练 三 、 KYT 活动表及 KYT 实施要点 5/6 1. KYT 活动表 2. KYT 活动表 实例 3. 练习： KYT 活动表实战 四 、 工厂 KYT 推进 • 第一阶段 :KYT 试点期 ⑴ 制订活动计划书 ⑵ 示范班组培训 ⑶ 4R 练习展开 ⑷ 示范班组改善 ⑸ 示范班组总结 重点之一： 作业的标准化 重点之二： 劳保用品的配戴标准化 • 第二阶段 :KYT 展开期 —由点至面的展开与深入 ⑴ 种子队员培训 ⑵ 班组内部培训 ⑶ 危险预知挖掘 ⑷ 危险预知诊断 ⑸ 危险预知共享 重点之 1：虚惊事件的挖掘 重点之 2：事故快报的活用 • 第三阶段：自主管理期 全员共同参与 • 日常化 现场安全巡查 班前安全会 手指口述活动 作业前 KY 卡实施 6/6 记录与文件 四 、 KYT 实施注意问题 1. 必须坚持反复做才会有成效 2. 一定要结合改善才能避免流于形式。 3. 一定树立好标杆的作用才能有推动力。 4. 安全管理者▪监督者要转变观念。 第 四 部分 ： 精益安全之 危险源管理 Management of hazards aspects 1. 精益安全 管理思路以及措施层次 2. 精益安全措施举例 3. 小视频 —五种 措施层次 练习 4. 三种管理方式简介 第 五 部分 ： 运行控制方法简介 Operational control 1. ECPL 能源 控制和动力上锁简介（模式 0-模式 4） 2. 5S+1 简介 3. 危险作业控制 4. ISO45001:2018 简介 5. 应急准备和响应简介 第六 部分 、 安全第一 Safety first • 预防大于治疗 • 对违章者的忠告 • 安全第一 Q&A